廣東滿大裝飾工程有限公司

抹灰工程

4.1  一般抹灰工程施工工藝標準

4.1.1  基本規定

4.1.1.1  基本規定

（1）內墻抹石灰砂漿工程必須符合設計要求。

（2）材料使用必須符合國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

（3）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行“工序交接”檢驗。

（4）相關各專業之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，未經監理工程師或建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。

（5）施工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控制管理。

（6）施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。

4.1.1.2  質量要求

（1）普通抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整、分格線應清晰。

（2）高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角及灰線平直方正、分格線清晰美觀。

4.1.2  施工準備

4.1.2.1  技術準備

（1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件完成。

（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完成。

（3）施工技術交底（作業指導書）已完成。

4.1.2.2  材料要求

（1）水泥

 宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5組級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產品。

水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。

（2）砂

宜采用平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，在使用前應根據使用要求過篩，篩好后保持潔凈。

（3）磨細石灰粉

其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。

浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層，再澆一層水，依次進行，當達到容器的2/3時，將容器內放滿水，使之熟化。

（4）石灰膏

石灰膏與水調和后具備凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特性。

用塊狀生石灰淋制時，用篩網過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d，用于罩面灰時不少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結和污染。

（5）紙筋

采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于三周），并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應堅韌、干燥、不含雜質，其長度不得大于30mm，稻草、麥稈應經石灰漿浸泡處理。

（6）麻刀

必須柔韌干燥，不含雜質，行縫長度一般為10~30mm，用前4~5d敲打松散并用石灰膏調好，也可采用合成纖維。

4.1.2.3  主要機具

麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大?。?、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、線墜、鋼卷尺（標、驗*）方尺（標、驗*）托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（標、驗*）、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺（標、驗*）、捋角器、軟水管、長毛刷、鳮腿刷、鋼絲刷、鉗子、釘子、托線板等。

*標：指檢驗合格后進行的標識。驗：指量具在使用前應進行檢驗合格。

4.1.2.4  作業條件

（1）主體結構必須經過相關單位（建筑單位、施工單位、質量監理、設計單位）檢驗合格。

（2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。

（3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。

（4）配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內的箱（柜）等背面露明部分應加釘鋼絲網固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完成。

（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。

（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。

（7）抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經檢驗達到要求標準后方可正式施工。

（8）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面20~25cm，便于操作。

4.1.3  材料和質量要點

4.1.3.1  材料關鍵要求

（1）水泥

使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。

（2）砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3%。

（3）石灰膏：使用時不得含有未熟化顆粒及其他雜質，質地潔白、細膩。

（4）紙筋：要求品質潔凈，細膩。

（5）麻刀：要求纖維柔韌干燥，不含雜質。

（6）進入施工現場的材料應按相關標準規定要求進行檢驗。

4.1.3.2  技術關鍵要求

（1）冬期施工現場溫度最低不低于5°C。

（2）抹灰前基層處理，必須經驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

（3）不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm，

4.1.3.3  質量關鍵要求

（1）抹灰工程質量關鍵是，粘結牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應注意：

（2）抹灰基體表面應徹底干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理。

抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。

（3）嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質量問題。

（4）抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結力。

4.1.4  施工工藝

4.1.4.1  工藝流程

基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅→抹水泥→踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰

4.1.4.2  操作工藝

（1）基層清理

1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面處理劑）

3）加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。

（2）澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。

（3）吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7~9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?/span>1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。

（4）抹水泥踢腳（或墻裙）

根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。

（5）做護角

墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.1.4.2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。

（6）抹水泥窗臺

先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.6cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1：2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護2~3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。

（7）墻面充筋

當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的重視高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做活完底清。

（9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

當底灰抹平后，要隨即由專人反預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊壓抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤）罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。

4.1.5  質量標準

4.1.5.1  主控項目

（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢查要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。

檢查方法：檢查施工記錄。

（2）一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥北緯時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗要求：材料復難要由監理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。

檢查方法：檢查產品合格證，進行場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。

（3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗要求：操作時嚴格按規范和工藝標準操作。

檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。

4.1.5.2  一般項目

（1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

1）普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。

2）高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。

檢查方法：觀察，手摸檢查。

（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。

檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。

檢查方法：觀察。

（3）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。

檢查方法：檢查施工記錄。

（4）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.1.5.2的規定。

一般抹灰的允許偏差和檢查方法 （mm）               表4.1.5.2

 

項次	項目	允許偏差		檢驗方法
		普通	高級
1	立面垂直度	3	2	用2m垂直檢測尺檢查
2	表面平整度	3	2	用2m靠尺和塞尺檢查
3	陰陽角方正	3	2	用直角檢測尺檢測
4	分格條（縫）直線度	3	2	拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查
5	墻裙、勒腳上口直線度	3	2	拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查

4.1.6  成品保護

（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。

（2）抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。

（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。

（4）抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。

（5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

（6）當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水腫、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。

4.1.7  安全環境保護措施

（1）室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，不得使用單板、浮板、探頭板，高凳間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。

（2）作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。

（3）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側安全防護必須齊全、牢固，加裝?？垦b置，卸料車必須加擋車裝置，不得向井內探頭張望。

（4）腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。

（5）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適災高空作業的嚴禁從事高空作業。

（6）施工作業人員要熟知抹灰工安全技術操作規程，嚴禁酒后操作。

（7）機械操作人員應經過專業培訓合格，持證上崗，女同志操作機械時不得外露長發，學員不得獨立操作。

（8）攪拌機系統的運行開車前應檢查各系統是否良好。下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發現故障應停車檢修。

清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。

（9）使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施，未經處理不得隨意排放。

（10）施工現場的洞口、坑、溝、升降口、漏斗、架子出入口等，應設防護設施及明顯標志。

（11）淋制石灰人員要帶防護眼鏡和防護口罩。淋制石灰產生的灰渣不得隨意銷毀。

（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封閉或苫蓋堆放，篩砂時要避開大風天。

（13）水泥、砂等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過程中要避免灰塵飛揚。

（14）施工場所應保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。

（15）施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修機械時廢棄的棉紗等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。

4.1.8  質量記錄

4.1.7.1  質量記錄

（1）抹灰工程設計施工圖、設計說明及其他設計文件。

（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄。進廠材料復驗記錄。

（3）工序交接檢驗記錄。

（4）隱蔽工程驗收記錄。

（5）工程檢驗批檢驗記錄。

（6）分項工程檢驗記錄。

（7）單位工程檢驗記錄。

（8）質量檢驗評定記錄。

（9）施工記錄。

4.1.7.2  附加說明

（1）按照國家新頒布標準“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的原則，在施工中應實行“自檢互檢”、“工序交接檢”，并做好記錄。

（2）“主控項目”是對檢驗批質量起關鍵作用的項目，驗收必須合格。

（3）檢驗批的劃分，應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300―2001）的規定。